貴州PPR管道生產向您介紹：PPR管道生產過程中的13個要點

想要(yao)生(sheng)產(chan)出優質的ppr管(guan)(guan)，除了原料要(yao)選擇到位之(zhi)外，生(sheng)產(chan)流程也十分重要(yao)。浙江全能帶您(nin)走進生(sheng)產(chan)一線，與(yu)您(nin)一同來了解ppr管(guan)(guan)生(sheng)產(chan)過程中的13個要(yao)點。

1. 管子表(biao)面有(you)(you)焦(jiao)跡(ji)，有(you)(you)以(yi)下幾(ji)種(zhong)情(qing)況會(hui)導致這個問(wen)題的(de)發(fa)生，機身、機頭(tou)溫度過高導致的(de)；控制溫度的(de)儀器失去控制；沒有(you)(you)將機頭(tou)或者是過濾器清洗(xi)干凈；粒料中(zhong)含有(you)(you)其它(ta)雜質(zhi)；管材原料的(de)熱(re)穩定性較差，或者是添加在原料中(zhong)熱(re)穩定劑量較少。

2. ppr管材表面(mian)有(you)(you)黑色的條紋(wen)，可能原因是由(you)于過濾器(qi)沒有(you)(you)清洗干凈，或者(zhe)是機頭溫度偏高。

3. ppr管材表面的(de)(de)光澤度不好，可能是由于口模的(de)(de)溫(wen)度過高或(huo)者過低導致的(de)(de)。

4. 口模四(si)周的溫度不(bu)均勻可能會(hui)導(dao)致ppr管(guan)材(cai)表面產(chan)生皺紋，同樣冷卻水太熱或(huo)者(zhe)牽(qian)引太慢(man)也會(hui)導(dao)致這個問題(ti)的出現。

5. 芯棒(bang)或機身的溫度(du)過低，螺桿的溫度(du)偏(pian)大都可能會(hui)影響ppr管材內壁(bi)的光滑感，導致內壁(bi)毛糙。

6. ppr管材內壁有產(chan)生裂(lie)紋(wen)(wen)，這種情況可(ke)能是由于生產(chan)原(yuan)料中添加了其它雜(za)質(zhi)；芯棒(bang)和機身(shen)溫度低，牽引(yin)速度過快也會導致產(chan)生裂(lie)紋(wen)(wen)。

7. ppr管材內(nei)壁凹(ao)凸不平，可(ke)能由(you)于(yu)螺(luo)桿的(de)溫(wen)度過高，或者是螺(luo)桿的(de)旋轉(zhuan)速(su)度太快了。

8. 如果ppr管內(nei)壁有(you)氣泡出現，有(you)可能是原料受潮了。

9. ppr管壁厚度不均勻，這個問題可能是由于口(kou)模(mo)，芯模(mo)沒有對好位置，另(ling)外機頭溫度的不均勻，不穩定的壓縮(suo)空氣，牽引(yin)不穩定都(dou)是影(ying)響的因素(su)。

10. ppr管材彎曲(qu)，可能管材壁厚不均(jun)；機頭四周溫度(du)不均(jun)勻；機頭冷卻(que)槽，牽引切割中心(xin)沒(mei)有對正(zheng)；冷卻(que)槽兩端孔(kong)不同心(xin)。

11. ppr管材成品發脆，可(ke)能是因為機(ji)身塑化(hua)程(cheng)度(du)低(di)(di)，不夠好(hao)；螺桿旋轉速(su)度(du)較快；機(ji)頭的溫度(du)過(guo)低(di)(di)；樹脂的粘(zhan)性過(guo)高.

12. ppr管材橫向(xiang)或縱向(xiang)收(shou)縮大，可能定徑(jing)套(tao)與口模內(nei)徑(jing)的徑(jing)向(xiang)差(cha)大(橫向(xiang))；牽引速度(du)偏高(gao)(縱向(xiang))。

13. 突然出料速度變慢(man)，這種(zhong)情況導致(zhi)因素(su)有三(san)點,①螺桿添加料的時(shi)候溫(wen)度較高；②機身進水了(le)；機頭溶體壓(ya)力小(xiao)。